13X غربال جزيئي لوحدة فصل الهواء الصناعي (ASU) ما قبل التنقية: إزالة CO2، H2O، C2+ قبل الصندوق البارد
✓ مصنع منذ أكثر من 15 عامًا | ✓ حاصل على شهادة ISO 9001 | ✓ مصدّر إلى أكثر من 60 دولة | ✓ الحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) 5 كجم للبحث والتطوير / 500 كجم للجملة | ✓ وقت التسليم 7-15 يومًا | ✓ عينة مجانية متاحة
منخل جزيئي • 25 يوليو 2026 • قراءة لمدة 32 دقيقة منخل جزيئي 13X لتنقية الهواء المبرد قبل التقطير: كيفية إزالة CO2، H2O، والهيدروكربونات C2+ قبل وحدة التبريد تبدأ كل وحدة فصل الهواء المبردة (ASU) - من مصنع أكسجين جاف ينتج 200 طن يوميًا إلى جزيرة فصل هواء بنظام التغويز المتكامل (IGCC) ينتج 5,000 طن يوميًا - بخزان تنقية مملوء بمنخل جزيئي 13X. تعمل وحدة التبريد في الأسفل عند درجة حرارة -170 إلى -180 درجة مئوية، حيث يتجمد 1 جزء في المليون من CO2 إلى سدادات جليدية جافة داخل المبادل الحراري الألومنيوم الملحوم (BAHX) ويوقف عمل المصنع. 13X الفوجاسايت (FAU) هو المادة الماصة التجارية الوحيدة التي تزيل بشكل متزامن CO2، H2O، والهيدروكربونات C2+ إلى المستويات دون ppmv المطلوبة من قبل ISO 23213 وEIGA DOC 66، قبل دخول الهواء إلى وحدة التبريد. يغطي هذا الدليل الهندسي كيمياء الامتزاز، تصميم الطبقة الماصة مع الألومينا المنشّطة، دورة التجديد، مواصفات الدرجة 13X-HG، حجم السرير 100,000 Nm3/ساعة، وتكلفة الملكية الإجمالية لمدة 10 سنوات لتغليف 13X في مصانع الأكسجين والنيتروجين التي تتراوح بين 200 إلى 2,000 طن يوميًا.
منخل جزيئي 13X-HG (حبيبات شبكية 8x12) مكدسة مع طبقة حماية الألومينا المنشّطة - الحشوة القياسية لأوعية تنقية ASU في جميع أنحاء العالم.
لماذا تحتاج كل ASU مبردة إلى منقي مسبق بمنخل جزيئي
تعتبر وحدة فصل الهواء المبردة واحدة من أكثر العمليات المستمرة استهلاكًا للطاقة في الصناعة. يدخل الهواء المضغوط عند 5 إلى 7 بار إلى وحدة التبريد، ويتم تبريده عن طريق التبادل الحراري مع تيارات المنتج الخارجة، ويتم تقطيره بواسطة التقطير المزدوج عند -170 إلى -180 درجة مئوية إلى أكسجين (99.0 إلى 99.999 في المئة)، نيتروجين (99.9 إلى 99.9999 في المئة)، والأرجون (99.999 في المئة). يعمل المصنع 8,000 ساعة في السنة ويستهلك 0.45 إلى 0.55 كيلوواط ساعة لكل متر مكعب من الأكسجين. يستهلك مصنع أكسجين بطاقة 2,000 طن يوميًا 75 ميغاواط من الكهرباء بشكل مستمر ويمثل 200 إلى 300 مليون دولار من رأس المال.
داخل وحدة التبريد، كل ملوث في الهواء الداخل يصبح مشكلة:
يتجمد بخار الماء كجليد على زعانف BAHX، مما يحد من التدفق ويضيف انخفاضًا في الضغط. حتى 1 جزء في المليون من H2O سوف يتراكم على مدى أسابيع في سدادة جليدية قابلة للقياس. يتجمد CO2 كجليد جاف عند -78 درجة مئوية، أعلى بكثير من درجة حرارة التشغيل في وحدة التبريد. يسد الجليد الجاف ممرات BAHX وأطباق التقطير، مما يتسبب في تسخين قسري وفقدان إنتاج لمدة 24 إلى 48 ساعة. تتركز الهيدروكربونات C2+ (الأسيتيلين، الإيثيلين، البروبان، البيوتان) في تجمع الأكسجين السائل في أسفل عمود LOX. الأسيتيلين عند 50 إلى 100 جزء في المليون في LOX هو خطر انفجار موثق. تم تتبع انفجار ASU في مصنع صيني للصلب في عام 2003 إلى تراكم الأسيتيلين في حوض LOX. ي contaminate NOx و SO2 من هواء الاحتراق LOX والمنخل الجزيئي نفسه، مما يؤدي إلى تسريع التدهور.
يقع وعاء ما قبل التنقية (غالبًا ما يُطلق عليه "مادة ماصة منخل جزيئي" أو "منقي") في اتجاه مجرى وحدة التبريد. يحتوي على 80 إلى 200 طن من المنخل الجزيئي 13X في طبقة ماصة مع الألومينا المنشط، ويعمل على دورة امتزاز تأرجح درجة الحرارة (TSA). يقوم الوعاء بإحضار الهواء الداخل من CO2 المحيط (400 إلى 600 جزء في المليون) والماء (5,000 إلى 30,000 جزء في المليون في المناخات الرطبة في الصيف) إلى أقل من 1 جزء في المليون من CO2 وأقل من 1 جزء في المليون من H2O، مع الهيدروكربونات C2+ أقل من 10 جزء في البليون. هذه هي خطوة تنقية الهواء القياسية في الصناعة قبل التقطير المبرد.
الكيمياء: لماذا 13X هو الزيوليت المناسب لواجب ASU
13X هو الشكل الصوديومي للزيوليت الفوجاسايت (FAU)، بصيغة الخلية الأولية Na86 [(AlO2)86(SiO2)106]·xH2O. نسبة السيليكون إلى الألومنيوم من 1.0 إلى 1.5 (اعتمادًا على التخليق) تمنح إطار FAU خاصية الفائق الكبير (11.8 أنجستروم في القطر) الذي يمكن الوصول إليه من خلال نوافذ ذات حلقة 12 مع فتحة 9 أنجستروم. الفائق هو المكان الذي يتم فيه امتزاز CO2، الماء، والهيدروكربونات.
القطر الحركي
Need a Quote or Free Sample?
Tell us your requirements. Our engineers reply within 24 hours.
Request Quote View Products