مسحوق الألومينا لتلميع الدقة: إنهاء الياقوت، الرقاقة، والعدسة
مسحوق تلميع الألومينا هو المادة الكاشطة الأساسية لإنهاء الدقة للمواد الصلبة: الياقوت، رقائق السيليكون، العدسات البصرية، الركائز الخزفية، وأقراص التخزين الصلبة. إن مزيج صلابته (موهز 9)، وحجم الجسيمات القابل للتحكم (من دون الميكرون إلى 30 ميكرومتر)، والتفاعل الكيميائي يجعله المادة الكاشطة المفضلة عندما لا يمكن المساومة على جودة السطح.
مسحوق الألومينا لتطبيقات الطلاء في Aluminaworld، نحن نورد حوالي 1200 طن متري سنويًا من الألومينا من فئة التلميع، ندعم مصنعي البصريات الدقيقة في اليابان، ألمانيا، إسرائيل، والولايات المتحدة. تعكس البيانات أدناه درجاتنا القياسية وأداء التلميع الذي يحققه عملاؤنا.
يغطي هذا الدليل اختيار الدرجة للتطبيقات الأكثر شيوعًا للتلميع الدقيق، مع توصيات محددة للياقوت، الرقائق، العدسات، وتلميع المعادن.
1. الألومينا مقابل المواد الكاشطة الأخرى: لماذا تفوز في الدقة المعاجلة الكاشطة الرئيسية المستخدمة في التلميع الدقيق هي الماس، كربيد السيليكون (SiC)، أكسيد السيريوم (CeO2)، والألومينا (Al2O3). لكل منها مكانته الخاصة:
المادة الكاشطة صلابة موهز الأنسب له الماس 10 أصعب المواد (SiC، السيراميك المشكل) الألومينا 9 الياقوت، الرقائق، الزجاج، المعادن كربيد السيليكون 9.5 التجليخ الخشن، التطبيقات الحساسة للتكلفة أكسيد السيريوم 6 تلميع الزجاج (اللمسة النهائية) تعتبر الألومينا أفضل توازن للصلابة، والقابلية للتحكم، والتكلفة لمعظم التطبيقات الدقيقة. الماس أكثر صلابة ولكنه يتسبب في تلف تحت السطح للمواد اللينة وهو أغلى بكثير. أكسيد السيريوم أكثر نعومة ولكنه لا يستطيع إنهاء الياقوت أو المواد الصلبة الأخرى بكفاءة.
2. تلميع الياقوت: تطبيقات LED وساعات الكريستال الياقوت (بلورة واحدة من Al2O3) يستخدم على نطاق واسع لركائز LED، ساعات الكريستال، ونوافذ كاميرا الهواتف الذكية. عملية التلميع تستخدم عادة ثلاث مراحل مع الألومينا تدريجيًا أنعم:
المرحلة 1: التلميع الخشن (إزالة المواد) معجون الألومينا بحجم 5 إلى 15 ميكرومتر على لوح حديد أو نحاس. معدل الإزالة: 10 إلى 30 ميكرومتر في الدقيقة. إنهاء السطح بعد المرحلة 1: Ra 50 إلى 100 نانومتر. يستخدم لإزالة تلف المنشار وجلب الجزء إلى الأبعاد شبه النهائية.
المرحلة 2: ما قبل التلميع النهائي معجون الألومينا بحجم 1 إلى 3 ميكرومتر على لوح بولي يوريثان ناعم. معدل الإزالة: 1 إلى 3 ميكرومتر في الدقيقة. إنهاء السطح: Ra 5 إلى 15 نانومتر. يستخدم لإزالة طبقة التلف من المرحلة 1.
المرحلة 3: التلميع النهائي 0.05 إلى 0.3 ميكرومتر من الألومينا على لوح مخملي أو إسفنجي. معدل الإزالة: 50 إلى 200 نانومتر في الدقيقة. إنهاء السطح: Ra أقل من 0.5 نانومتر (نعومة على مقياس الذرة). هذا هو إنهاء الدرجة البصرية.
بالنسبة لركائز LED من الياقوت، المواصفة الأكثر شيوعًا هي Ra أقل من 0.2 نانومتر على الجانب البصري. تحقيق ذلك باستمرار يتطلب أنعم درجة لدينا (D50 من 0.1 إلى 0.3 ميكرومتر) مع توزيع ضيق لحجم الجسيمات (D90/D10 أقل من 2).
3. تلميع الرقائق والعدسات: توصيات محددة للدرجة تلميع رقائق السيليكون (معاجين CMP) بالنسبة للتلميع الكيميائي الميكانيكي لرقائق السيليكون، يتم استخدام الألومينا بحجم 0.05 إلى 0.2 ميكرومتر مع توزيع ضيق. يتم تعديل درجة حموضة المعجون إلى 9 إلى 11 للعمل الكيميائي؛ توفر الألومينا عملاً ميكانيكيًا. التركيز النموذجي: 1 إلى 5 وزن% من الألومينا في المعجون. إنهاء السطح بعد CMP: Ra أقل من 0.1 نانومتر.
تلميع العدسات البصرية (الزجاج) بالنسبة للعدسات الزجاجية، أكسيد السيريوم أكثر شيوعًا لأنه يعطي معدلات تلميع أسرع على الزجاج. ومع ذلك، يتم استخدام الألومينا للثواني الـ 30 الأخيرة لتحقيق أقل خشونة سطح ممكنة. الدرجة: 0.05 إلى 0.3 ميكرومتر.
تلميع مرايا المعادن بالنسبة لمرايا الألومنيوم، النحاس، والفولاذ المقاوم للصدأ، الألومينا بحجم 0.3 إلى 1 ميكرومتر هي المعيار. عادةً ما يكون مركب التلميع قائمًا على الزيت أو الماء مع درجة حموضة 7 إلى 9. إنهاء السطح الذي يمكن تحقيقه: Ra أقل من 1 نانومتر للمرايا البصرية عالية الجودة.
بالنسبة لتطبيقات التلميع المتخصصة (أشباه الموصلات، القوالب الدقيقة، بلورات الليزر)، يمكن لفريقنا الفني أن يوصي بالدرجة المثلى وصيغة المعجون. نحن نورد عينات مجانية بحجم 100 غرام للتقييم المخبري.
الأسئلة الشائعة ما الفرق بين الألومينا المكلسة وغير المكلسة
Need a Quote or Free Sample?
Tell us your requirements. Our engineers reply within 24 hours.
Request Quote View Products