منخل جزيئي لتنقية غاز التخليق: إزالة ثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين في مصانع الهيدروجين بإعادة تشكيل الميثان بالبخار والأكسدة الجزئية
✓ مصنع منذ أكثر من 15 عامًا | ✓ حاصل على شهادة ISO 9001 | ✓ مصدّر إلى أكثر من 60 دولة | ✓ الحد الأدنى لكمية الطلب 5 كجم للبحث والتطوير / 500 كجم للجملة | ✓ وقت التسليم 7-15 يومًا
المنخل الجزيئي • 23 يوليو 2026 • قراءة تستغرق 18 دقيقة المنخل الجزيئي لتنقية غاز التخليق: إزالة CO2، CO، وH2S في محطات الهيدروجين SMR والأكسدة الجزئية تعتمد كل مصفاة لإنتاج الهيدروجين، وكل حلقة لتركيب الأمونيا، وكل وحدة لإنتاج الهيدروجين من الدرجة الخلوية على طبقة امتزاز ذات ضغط متغير (PSA) من المنخل الجزيئي لإزالة CO2، CO، H2S، COS، والماء من غاز التخليق. إذا أخطأت في مواصفات المنخل، فستحتاج إلى استبدال محفز الميثاناتور كل 18 شهرًا بدلاً من كل 10 سنوات. إذا كانت صحيحة، فإن قطار PSA يعمل لمدة 25 عامًا مع تغيير واحد للمنخل في منتصف العمر. يغطي هذا الدليل الكيمياء، وبيانات الامتزاز، وتصميم الطبقة المتدرجة، والأرقام الخاصة بعمر الخدمة المثبتة ميدانيًا من النباتات الحقيقية.
حبيبات المنخل الجزيئي 13X-HG (درجة الهيدروجين)، من 1.6 إلى 2.5 مم، تُستخدم كمادة ماصة أولية لثاني أكسيد الكربون في قطار PSA للهيدروجين المحول بالميثان بالبخار.
أهمية تنقية غاز التخليق في إنتاج الهيدروجين
الهيدروجين هو أبسط جزيء في الكون، لكن إنتاجه على نطاق صناعي هو أحد العمليات الأكثر استهلاكًا للمواد الماصة في البتروكيماويات. السبب: يتم إنتاج الهيدروجين عن طريق تفاعل مادة أولية هيدروكربونية (الغاز الطبيعي، النافتا، غاز العادم من المصفاة، أو الفحم) مع البخار و/أو الأكسجين لإنتاج خليط يسمى غاز التخليق، والذي يتم تنقيته بعد ذلك لاستعادة H2. يحتوي غاز التخليق الناتج من محول الميثان بالبخار (SMR) أو مفاعل الأكسدة الجزئية (POX) على حوالي 70 إلى 80 في المائة H2، و15 إلى 25 في المائة CO2، و1 إلى 5 في المائة CO، و0.5 إلى 2 في المائة CH4، وN2 ضئيل، وبحسب المادة الأولية، يتراوح من أقل من 1 جزء في المليون بالحجم إلى عدة آلاف جزء في المليون بالحجم من H2S بالإضافة إلى COS.
لإنتاج هيدروجين بنسبة نقاء 99.99 في المائة للأمونيا، خلايا الوقود، أو المعالجة بالهيدروجين، يجب تنظيف غاز التخليق في ثلاث خطوات: تحويل التحول (CO + H2O -> CO2 + H2)، إزالة الغاز الحمضي، والتنقية النهائية. تتم إزالة الغاز الحمضي والتنقية النهائية بشكل شبه عالمي عن طريق الامتزاز بالضغط المتغير (PSA) على طبقة من المنخل الجزيئي. هذه هي الخطوة التي توفر مواصفات المنخل الصحيحة ملايين الدولارات في التوقف غير المخطط له واستبدال محفز الميثاناتور.
يهيمن اختيار المنخل الجزيئي لغاز التخليق PSA على 13X، مع أدوار داعمة لـ 5A، 4A، والألومينا المنشط. يقوم 13X بالجزء الأكبر من إزالة CO2، H2S، وCOS. قد يتم إضافة 5A أو 4A كطبقة تلميعية للنباتات المتكاملة مع الصندوق البارد. تقف الألومينا المنشطة دائمًا في مقدمة القطار كحارس للماء. هذا الدليل يغطي بالتفصيل الكيمياء، السعة، وعمر الخدمة لكل طبقة.
تركيب غاز التخليق حسب المصدر: لماذا يهم لاختيار المنخل
قبل أن نخوض في اختيار المنخل، تحتاج إلى فهم أن تركيب غاز التخليق يختلف بشكل كبير حسب مسار الإنتاج. قد تفشل مواصفات المنخل التي تعمل بشكل مثالي لأحد المواد الأولية بسرعة على أخرى. يلخص الجدول أدناه التركيبات النموذجية من المصادر الصناعية الرئيسية الأربعة:
المكون SMR (الغاز الطبيعي) POX (الهيدروكربونات الثقيلة) تغويز الفحم غاز عادم المصفاة H2 (حجم %) 73-78 60-65 45-55 50-70 CO2 (حجم %) 15-20 25-30 30-40 10-20 CO (حجم %) 2-5 5-10 5-15 1-3 CH4 (حجم %) 2-5 0.5-1 0.1-0.5 15-30 H2S (جزء في المليون بالحجم) <1 (غاز طبيعي حلو) 100-500 500-5000 50-2000 COS (جزء في المليون بالحجم) <0.5 10-50 50-200 5-50 NH3 (جزء في المليون بالحجم) <1 5-20 100-500 2-10 الضغط (بار) 25-35 30-80 20-55 15-30
الضغط الجزئي العالي لثاني أكسيد الكربون على تغذية POX وتغويز الفحم يعني حملاً أثقل للمنخل لكل Nm3 من الهيدروجين المنتج. يعني الكبريت العالي في غاز عادم المصفاة أنك
Need a Quote or Free Sample?
Tell us your requirements. Our engineers reply within 24 hours.
Request Quote View Products