ما هي الألومينا المكلسة؟
الألومينا المكلسة هي مسحوق أكسيد الألومنيوم عالي النقاء (Al₂O₃) يتم إنتاجه من خلال تكليس هيدروكسيد الألومنيوم (الجبسايت، Al(OH)₃) عند درجات حرارة مُتحكم بها تتراوح بين 1200-1400°م. تعمل عملية التكليس على إزالة الماء المرتبط كيميائيًا وتحويل البنية البلورية إلى طور ألفا المستقر (α-Al₂O₃ أو الكوروندوم). يتميز المنتج الناتج بصلابة استثنائية (9 على مقياس موه، تلي صلابة الألماس مباشرة)، ونقطة انصهار عالية (2050°م)، وخمول كيميائي ممتاز، وعزل كهربائي فائق.
تُستخدم الألومينا المكلسة على نطاق واسع كمواد خام متميزة في السيراميك التقني، ومركبات التلميع، والخرسانات الحرارية، وقطع التآكل المقاومة للبلى. تنتج Aluminaworld الألومينا المكلسة مع التحكم الصارم في نقاوة Al₂O₃ (99.0-99.7%)، ومحتوى طور ألفا (95%+)، وتوزيع حجم الجسيمات، ومستويات الشوائب (SiO₂، Fe₂O₃، Na₂O).
الألومينا المكلس مقابل الألومينا الجدولية
الألومينا المكلس (درجة قياسية)
يتم إنتاجها من خلال تكليس هيدروكسيد الألومنيوم عند درجة حرارة 1200-1400°م، وتُعد الألومينا المكلس المادة الأساسية لمعظم تطبيقات السيراميك والحراريات. متوفرة بدرجات نقاء متعددة (99.0%، 99.5%، 99.7% Al₂O₃) وأحجام جسيمات تتراوح من 200 شبكة إلى درجات دون الميكرومتر.
الألومينا الجدولية (درجة مميزة)
التابولار ألومينا هو شكل متخصص وكثيف جداً من ألفا ألومينا يُنتج عن طريق تلبيد الألومينا المكليس عند درجات حرارة قصوى (1700-1800°م) حتى تنمو البلورات إلى أشكال كبيرة صفائحية (تابولار). يتميز التابولار ألومينا بـ مسامية شبه معدومة (أقل من 2%)، مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية، و نسبة ألفا عالية جداً (+99%). يُستخدم في المواد الصَّبّ الفاخرة، والطوب الحراري، وقطع التآكل عالية الأداء.
المواصفات الفنية
ألومينا مكلسة — ثلاث درجات قياسية
| المعيار | القياسي (99.0%) | النقاء العالي (99.5%) | نقاء فائق (99.7%) |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | ≥99.0 | ≥99.5 | ≥99.7 |
| SiO₂ (%) | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.03 |
| Fe₂O₃ (%) | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.02 |
| Na₂O (%) | ≤0.40 | ≤0.20 | ≤0.10 |
| CaO (%) | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.02 |
| MgO (%) | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.02 |
| TiO₂ (%) | ≤0.005 | ≤0.003 | ≤0.002 |
| طور ألفا (%) | ≥90 | ≥95 | ≥97 |
| الكثافة الحقيقية (جم/سم³) | ≥3.90 | ≥3.93 | ≥3.95 |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 |
| المساحة السطحية النوعية (م²/جم) | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤1.0 |
| أحجام الشبكة القياسية | 200 / 325 / 400 / 600 / 800 / 1250 مش | ||
ألومينا تابلار — مواصفات متميزة
| المعلمة | المواصفات |
|---|---|
| Al₂O₃ (%) | ≥99.5 |
| SiO₂ (%) | ≤0.06 |
| Fe₂O₃ (%) | ≤0.04 |
| Na₂O + K₂O (%) | ≤0.30 |
| CaO + MgO (%) | ≤0.10 |
| الكثافة الحقيقية (جم/سم³) | ≥3.94 |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) | 2.20-2.45 |
| المسامية الظاهرة (%) | ≤2.0 |
| امتصاص الماء (%) | ≤0.5 |
| حجم البلورة (ميكرومتر) | 50-200 |
| الأحجام القياسية | 0-1 مم، 1-3 مم، 3-5 مم، 5-8 مم، 200/325 شبكة |
أحجام الشبكات القياسية وتطبيقاتها
| حجم الشبكة | D50 (ميكرومتر) | التطبيق الأساسي |
|---|---|---|
| 200 شبكة | 15-25 | بطانات الحراريات، السباكة الاستثمارية |
| 325 شبكة | 5-10 | طلاءات زجاجية، مينا، مركبات تلميع |
| 400 مش | 3-7 | أدوات صحية، سيراميك تقني |
| 600 مش | 2-5 | أدوات مائدة، ركائز الأغشية الرقيقة |
| 800 مش | 1-3 | التلميع الدقيق، الإلكترونيات |
| 1250 شبكة | <1 | التلميع دون الميكروني، تلميع أشباه الموصلات |
ستة تطبيقات صناعية رئيسية
1. السيراميك التقني — أدوات المائدة، الأدوات الصحية، البلاط
الكالينا المُكلسة هي الإضافة التقوية الرئيسية في البورسلين عالي الجودة، والخزف العظمي، والأدوات الصحية، وبلاط الأرضيات. إضافة 15-25% من الكالينا المُكلسة إلى أجسام السيراميك تزيد من البياض، والصلابة، ومقاومة الخدش، ومقاومة الصدمات الحرارية. المقاس القياسي 325-400 مش هو الأكثر شيوعًا لهذه التطبيقات.
2. الحراريات — صناعات الفولاذ والأسمنت والزجاج
الكالينا الجدولية هي المادة الخام المتميزة للحواريات الأحادية عالية الأداء (القوالب القابلة للصب، واللدائن، وخلطات الرص) المستخدمة في مغارف الفولاذ، وأفران الصهر، وأفران الأسمنت الدوارة، وأفران الزجاج. انعدام مساميتها تقريبًا يوفر مقاومة استثنائية لاختراق الخبث والدورات الحرارية. المقاسات القياسية: 0-1 مم، 1-3 مم، 3-5 مم.
3. مركبات التلميع — الصقل الدقيق
الكالينا المُكلسة الناعمة (800-1250 مش، دون الميكرون) هي الكاشطة القياسية في مركبات التلميع الدقيق للمعادن، والعدسات البصرية، ورقائق أشباه الموصلات، وعلب الساعات. يوفر مسحوق تلميع الكالينا معدلات إزالة مُتحكم بها للمواد مع أدنى خدش سطحي.
4. القطع المقاومة للتآكل
السراميك الألومينا المُلبَّد المصنوع من مسحوق الألومينا المُكَلَّس يُستخدم في: المحامل والسدادات وأدوات القطع وبطانات التآكل والفوهات والدروع. الصلابة العالية (موهس 9) والخمول الكيميائي يجعلان هذه القطع مثالية لبيئات الخدمة القاسية.
5. ركائز الإلكترونيات
الألومينا المُكَلَّسة عالية النقاء (99.5%+) هي المادة الخام القياسية لركائز سيراميك الألومينا المستخدمة في الإلكترونيات ذات الأغشية السميكة والرقيقة، وتغليف LED، وعزل وحدات القدرة. قوة عزل كهربائي وموصلية حرارية ممتازتان.
6. الزجاج والمينا المتخصصان
الألومينا المُكَلَّسة تزيد من الصلابة والمقاومة الكيميائية والاستقرار الحراري للزجاج المتخصص والألياف البصرية ومينا البورسلين المستخدمة في أدوات الطبخ وأدوات الحمام والألواح المعمارية.
الأسئلة الشائعة
س: ما الفرق بين الألومينا المكليسية والألومينا الجدولية؟
ج: يتم إنتاج الألومينا المكليسية عن طريق تكليس هيدروكسيد الألومنيوم عند درجة حرارة 1200-1400°م، محققة نسبة Al₂O₃ تتراوح بين 99.0-99.5%. الألومينا الجدولية يتم تلبيدها عند درجات حرارة أعلى بكثير (1700-1800°م) مما ينتج بلورات كثيفة صفائحية الشكل من ألفا-Al₂O₃ بنقاء يزيد عن 99.5%، ومسامية منخفضة جداً (<2%)، ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية. تُعد الألومينا الجدولية درجة فاخرة مخصصة للمواد الحرارية عالية الأداء؛ بينما الألومينا المكليسية قياسية للسيراميك والتلميع.
س: ما هي أحجام الشبكات المتوفرة؟
س: أحجام الشبكة القياسية: 200 شبكة (D50 15-25ميكرومتر)، 325 شبكة (D50 5-10ميكرومتر)، 400 شبكة (D50 3-7ميكرومتر)، 600 شبكة (D50 2-5ميكرومتر)، 800 شبكة (D50 1-3ميكرومتر)، 1250 شبكة (أقل من ميكرومتر). تتوفر أحجام ميكرومترية مخصصة لكمية لا تقل عن 5 أطنان مترية. تنتج درجات حرارة التكليس المختلفة أحجام بلورات مختلفة.
س: ما هو التطبيق النموذجي للألومينا المكلسة؟
ج: ال alumina المكلس له ثلاث مجالات تطبيق رئيسية: (1) السيراميك - بما في ذلك أدوات المائدة، والأدوات الصحية، والبلاط، والسيراميك الفني; (2) التلميع - مسحوق الصقل الدقيق للمعادن، والعدسات البصرية، ورقائق أشباه الموصلات; (3) الحراريات - الكاستابلز والبلاستيكيات والطوب لصناعات الصلب والأسمنت والزجاج. يحدد حجم شبكة المسحوق الاستخدام النهائي.
س: ما هو محتوى ألفا ولماذا هو مهم؟
ج: محتوى ألفا هو النسبة المئوية لألفا-Al₂O₃ البلوري في المنتج. يشير محتوى ألفا الأعلى (+95%) إلى مادة أكثر استقرارًا حراريًا، وانكماش أقل أثناء الحرق، وصلابة أفضل. يحتوي الألومينا الجدولية على محتوى ألفا يزيد عن 99%؛ يتراوح الألومينا المكلسة بين 70-95% حسب درجة حرارة التكليس. للتطبيقات الحرارية التي تتطلب أداءً عاليًا في درجات الحرارة، يُوصى بمحتوى ألفا >90%.
س: هل مسحوق الألومينا آمن في التعامل؟
ج: البوكسيت المُكلس مصنّف كمادة غير خطرة وفقاً لنظام GHS. ومع ذلك، يمكن أن يُسبب غبار الألومينا الناعم تهيجًا في الجهاز التنفسي - استخدم كمامة غبار (N95 أو أعلى) أثناء المناولة. المنتج غير قابل للاشتعال وغير تفاعلي ومستقر في الظروف العادية. يتم توفير ورقة بيانات السلامة MSDS مع كل شحنة. معدات الحماية الشخصية القياسية: كمامة غبار، نظارات أمان، قفازات أثناء المناولة بالجملة.
التعبئة والتغليف والتسليم
- قياسي: أكياس ورقية متعددة الطبقات بوزن 25 كجم مع بطانة داخلية من البولي إيثيلين
- بالجملة: أكياس ضخمة بوزن 500 كجم / 1000 كجم لطلبات الحاويات الكاملة
- أكياس طن: متاحة للطلبات ≥20 طن متري
- تحميل الحاويات: 20-22 طن متري لكل حاوية 20'FCL مع المنصات
- مدة التسليم: 10-20 يوم للدرجات المتوفرة، 25-30 يومًا للشبكة/النقاء المخصص
- المستندات: COA (مع التحليل الكيميائي و PSD)، MSDS، ISO 9001، فاتورة تجارية، قائمة تعبئة، بوليصة شحن
- شروط الشحن: FOB تشينغداو / CIF / CFR / DDP متوفرة
كيفية الطلب
أخبرنا بتطبيقك (سيراميك / مواد حرارية / تلميع / غير ذلك)، ونقاء Al₂O₃ المطلوب (99.0 / 99.5 / 99.7%)، وحجم الشبكة، والكمية الشهرية، وجهة التسليم. سيوصي مهندسونا بالدرجة المناسبة ويقدموا عرض أسعار تنافسيًا خلال ساعتان. تتوفر عينات مجانية بوزن 1-2 كجم لاختبار التأهيل.