← Все статьи

Как проверить порошок молекулярного сита: размер частиц менее 10 микрон - лазерная дифракция, седиментация и 5 методов контроля качества покупателя

---

✓ Производитель с опытом более 15 лет | ✓ Сертифицировано по ISO 9001 | ✓ Экспортируется в более чем 60 стран | ✓ МОQ 5 кг НИОКР / 500 кг опт | ✓ Срок поставки 7-15 дней | ✓ Бесплатный образец доступен Молекулярное сито • 16 июля 2026 • Время чтения 16 мин Как проверить порошок молекулярного сита размером менее 10 микрон: лазерная дифракция, динамический анализ изображений и 5 методов контроля качества покупателя Порошок молекулярного сита размером менее 10 микрон не может быть проверен с помощью сит - вам потребуется лазерная дифракция (ISO 13320), динамический анализ изображений, БЭТ или микроскопия. В этом руководстве рассматриваются четыре основных прибора, используемых Aluminaworld и нашими клиентами, правила подготовки образцов, предотвращающие ложные показания, 5 тестов контроля качества, которые каждый покупатель должен проводить при получении партий, и рабочий процесс устранения неполадок для разрешения споров по D50 между поставщиком и покупателем.

Порошок молекулярного сита Aluminaworld с D50 3-5 микрон. Для размеров менее 10 микрон требуется лазерная дифракция или микроскопия - сита не работают.

Почему размер частиц менее 10 микрон требует другого метода тестирования

Покупка порошка молекулярного сита отличается от покупки шариков. Шарики описываются размером ячеек (1,6 до 2,5 мм, 2,5 до 3,0 мм), который можно проверить с помощью штангенциркуля и ручного сита. Порошок размером менее 10 микрон не может быть измерен ситовым методом - отверстия меньше допусков проволоки. Вам нужен прибор, который считает отдельные частицы или рассеивает свет от них, и вы должны точно знать, какой прибор использовался и как был подготовлен образец, потому что сообщаемый D50 может изменяться на 50% или более в зависимости от метода.

Это инженерное руководство по тестированию порошка молекулярного сита размером менее 10 микрон. Оно охватывает четыре основных метода (лазерная дифракция, динамический анализ изображений, седиментация и микроскопия), пять тестов контроля качества, которые каждый покупатель должен проводить при получении партий, правила подготовки образцов, предотвращающие ложные показания, и критерии приемки, которые Aluminaworld использует внутри для наших линий порошка 3A и 4A. Если вы указываете порошковое сито для полиуретановых клеев, красок, полимерных мастербатчей или фармацевтических осушительных канистр, эта статья поможет вам написать более строгое техническое задание на сертификат соответствия и отклонить плохие партии до того, как они попадут на ваш производственный конвейер.

Основная проблема заключается в том, что суб-10-микронный порошок чувствителен к агломерации. Частица размером 3 микрона имеет отношение площади поверхности к объему, которое делает ее почти стремящейся к связыванию с соседними частицами посредством сил Ван-дер-Ваальса, электростатического притяжения или капиллярных мостиков, вызванных влагой. В результате рыхлый порошок почти никогда не существует как отдельные частицы размером 3 микрона - он существует как мягкие агломераты размером от 10 до 50 микрон, которые ваш прибор видит, если вы не предпринимаете активных шагов для их диспергирования. Разница между правильно диспергированным измерением и плохо диспергированным измерением одного и того же лота порошка часто составляет 5-10 микрон в сообщаемом D50. Этого достаточно, чтобы отметить хорошую партию как не соответствующую спецификации или принять плохую партию как хорошую.

Как только вы поймете это, остальная часть статьи посвящена правильному диспергированию, выбору правильного прибора для вопроса, который вы задаете, и интерпретации полученных чисел. Мы начнем с лазерной дифракции, потому что она является рабочей лошадкой для измерения суб-10-микронных частиц и методом, который Aluminaworld использует для каждой партии порошка, которую мы отправляем.

Для справки, рынок порошка молекулярного сита доминируют три формы: шарики размером от 1,6 до 2,5 мм для упакованных слоев и PSA, шарики размером от 0,5 до 1,6 мм для высокотемпературного PSA и порошок от 1 до 10 микрон для включения в жидкости, полимеры и покрытия. Сегмент порошка вырос с примерно 8% от общего объема отгрузок сит в 2010 году до более чем 22% в 2025 году, что обусловлено ростом полиуретанового клея в автомобильной промышленности и распространением реактивных систем горячего расплава. Каждый килограмм порошка требует более строгого контроля качества, чем каждый килограмм шариков, потому что существует больше способов неудачи при размере менее 10 микрон: перемол, загрязнение от предыдущих класс