كيفية تشتيت ATH في البوليمر: مقارنة بين 4 طرق صناعية (القص العالي مقابل البثق مقابل بانبري مقابل مطحنة الحبيبات)
✓ مصنع منذ أكثر من 15 عامًا | ✓ حاصل على شهادة ISO 9001 | ✓ مصدّر إلى أكثر من 60 دولة | ✓ الحد الأدنى لكمية الطلب 1 طن متري / 5 كجم للبحث والتطوير | ✓ وقت التسليم 7-15 يومًا
هيدروكسيد الألومنيوم • 11 يوليو 2026 • 15 دقيقة قراءة
كيفية تشتيت ATH في البوليمر: مقارنة بين 4 طرق صناعية هيدروكسيد الألومنيوم (ATH) هو مثبط اللهب الرئيسي المستخدم في كابلات LSZH، مطاط EPDM، البولي أميد واللدائن الحرارية الهندسية - ولكن فقط إذا تم تشتيت ATH بشكل صحيح. يوضح هذا الدليل الطرق الأربعة الصناعية لخلط المركبات التي تستخدمها المصانع الحقيقية (المزج عالي القص، الطارد مزدوج اللولب، خلاط Banbury الداخلي، وثلاث أسطوانات / مطحنة حبيبات)، ويقارن إنتاجيتها، جودة التشتيت، متطلبات المعالجة السطحية، واستهلاك الطاقة، وينتهي بمصفوفة اختيار البوليمر تلو البوليمر.
الطرق الأربعة الرئيسية لتشتيت ATH، مع أنظمة البوليمر التي تناسب كل منها بشكل أفضل. المصدر: مختبر Aluminaworld التجريبي.
لماذا تشتيت ATH هو القرار الأهم في الخلط
عندما يحدد صانع في مصنع للكابلات والأسلاك 60 جزءًا في المليون من ATH (أجزاء لكل مائة راتنج) في مصفوفة EVA، يجب أن تحدث ثلاث أشياء في مرحلة الخلط: يجب فصل كل جسيم ATH عن جيرانه ماديًا (إزالة التكتل)، يجب أن يبلل كل جسيم مفصول بالبوليمر المنصهر (البلل)، ويجب أن تظل التشتت الناتج مستقرًا خلال البليتات، التجفيف وإعادة الانصهار في الطارد (الاستقرار). إذا أخطأت في أي من هذه الثلاثة، فإن الكابل النهائي يفشل في اختبار UL94 V-0، يفقد 30-50٪ من استطالة الكسر، أو الأسوأ - يذوب ويتساقط تحت تعرض اللهب لأن المناطق الغنية بـ ATH تتحلل طاردًا للحرارة بينما لا تستطيع المناطق الفقيرة بـ ATH إطلاق بخار الماء بسرعة كافية.
ATH هو حشو صعب التشتيت لثلاثة أسباب. أولاً، جسيماته الأولية هي بلورات gibbsite زاويّة ذات حواف حادة (صلابة موس 3 إلى 3.5) تتشابك في تكتلات مستقرة ميكانيكيًا. ثانيًا، السطح القطبي للهيدروكسيد (-OH مجموعات) غير متوافق مع معظم مصفوفات البوليمر غير القطبية؛ القوة الدافعة الترموديناميكية تدفع النظام إلى الفصل الطوري، مما يظهر على شكل تكتل ولزوجة عالية. ثالثًا، ATH يبدأ في التحلل ماصًا للحرارة عند حوالي 200 درجة مئوية ويصل إلى أقصى معدل للجفاف عند 300-340 درجة مئوية، ويطلق 34.6٪ وزنًا من الماء - لذا فإن نافذة درجة حرارة الخلط ضيقة، عادةً 150-200 درجة مئوية للمصهور، أعلى بكثير من نقطة انصهار البوليمر ولكن أقل بكثير من بداية تحلل ATH. لا يمكنك الاعتماد على درجة الحرارة العالية أو القص العالي لإصلاح مشاكل التشتت؛ كليهما سيكسر ATH.
الطرق الأربعة التي يغطيها هذا الدليل ليست قابلة للتبادل. كل منها تطور لحل مشكلة محددة: الخلاطات عالية القص للـ PVC plastisols و EVA hot-melts منخفضة اللزوجة؛ الطارد مزدوج اللولب لللدائن الحرارية الهندسية المحملة بـ 50-65٪ وزنًا من ATH؛ خلاطات Banbury للمطاط والمركبات المطاطية حيث تهيمن عزم الدوران وهندسة الدوار؛ ومطاحن الأسطوانات الثلاثية / مطاحن الحبيبات للمعاجين الخاصة، الطلاءات والبوليمرات الشفافة حيث يكون التشتت دون 5 ميكرون هو المطلب المطلق. اختيار الطريقة الخاطئة هو السبب الأول لفشل اختبارات UL94، كسور البراغي، وحروق محركات الطارد في مركبات ATH. سنمر عبر فيزياء وعلم هندسة كل منها.
الفيزياء: ماذا يحدث عندما يلتقي ATH بالبوليمر
تخرج جسيمات ATH من المصنع في شكل متكتل. يوضح تحليل الغربلة لعينات ATH النموذجية بحجم D50 = 3 ميكرون أن 1-3٪ وزنًا من الجسيمات أكبر من 45 ميكرون، على الرغم من أن D50 بالليزر هو 3 ميكرون. تلك الجسيمات الكبيرة هي تكتلات صلبة - بلورات gibbsite الأولية المنصهرة في الفرن. لا يمكن تفكيكها بواسطة قص خفيف، فقط بواسطة عجن عالي الكثافة في الطارد أو Banbury. يمكن تفكيك التكتلات اللينة (المتماسكة بواسطة قوى فان دير فالس والقوى الكهروستاتيكية) بواسطة أي معدات خلط توفر معدلات قص محلية أعلى من حوالي 10000 s-1.
البلل هو الخطوة الفيزيائية الثانية. عندما يلامس البوليمر المنصهر
Need a Quote or Free Sample?
Tell us your requirements. Our engineers reply within 24 hours.
Request Quote View Products