Back to Blog

ATH'nin Polimerde Dağılımı: 4 Endüstriyel Yöntem Karşılaştırması (Yüksek Kayma vs Ekstruder vs Banbury vs Bilye Değirmeni)

---

✓ 15 Yılı Aşkın Üretici | ✓ ISO 9001 Sertifikası | ✓ 60'dan Fazla Ülkeye İhracat | ✓ MOQ 1 MT / 5kg Ar-Ge | ✓ Teslimat Süresi 7-15 Gün

Alüminyum Hidroksit • 11 Temmuz 2026 • 15 Dakikalık Okuma ATH'nin Polimerde Dağılımı: 4 Endüstriyel Yöntem Karşılaştırması Alüminyum hidroksit (ATH), LSZH kablo, EPDM kauçuk, poliamid ve mühendislik termoplastikleri için temel yangın geciktirici malzemedir - ancak ATH düzgün bir şekilde dağıtıldığında. Bu rehber, gerçek fabrikaların kullandığı dört endüstriyel bileşim yöntemini (yüksek kesme hızı karıştırıcı, ikiz-vidalı ekstrüder, Banbury iç karıştırıcı ve üç silindirli/bilyalı değirmen) adım adım anlatıyor, bunların üretim kapasitesini, dağılım kalitesini, yüzey işleme gereksinimlerini ve enerji tüketimini karşılaştırıyor ve polimer bazında seçim matrisi ile sonlanıyor.

Dört temel ATH dağılım yöntemi ve her birinin en uygun olduğu polimer sistemleri. Kaynak: Aluminaworld laboratuvarı.

ATH Dağılımı Neden En Önemli Bileşim Kararıdır

Bir kablo ve kablo fabrikasındaki bir formülatör, bir EVA matriksinde 60 phr ATH (yüzde yüz reçine) belirttiğinde, bileşim aşamasında üç şey olmalıdır: her ATH parçacığı komşularından fiziksel olarak ayrılmalı (de-agregasyon), her ayrılmış parçacık erimiş polimer tarafından ıslatılmalı (ıslatma) ve elde edilen dağılım, peletleme, kurutma ve ekstrüderde yeniden eritme sırasında kararlı kalmalıdır (stabilizasyon). Bu üç şeyden herhangi birini yanlış yaparsanız, son kablo UL94 V-0'u geçemez, kopma uzamasının %30-50'sini kaybeder veya daha kötüsü, ATH yoğun bölgeler ekzotermik olarak bozunurken ATH fakir bölgelerin su buharını yeterince hızlı bir şekilde salamadığı için alev maruziyetinde erir ve damlar.

ATH'nin dağılması zor bir dolgu maddesi olmasının üç nedeni var. İlk olarak, primer parçacıkları keskin kenarlı (Mohs sertliği 3 ila 3.5) köşeli gibsit kristalleridir ve mekanik olarak kararlı agregalar halinde kilitlenirler. İkinci olarak, polar hidroksit yüzeyi (-OH grupları) çoğu polar olmayan polimer matriksle uyumsuzdur; termodinamik itici güç sistemi faz ayrışmasına iter, bu da agregasyon ve yüksek viskozite olarak kendini gösterir. Üçüncü olarak, ATH yaklaşık 200 derece C'de endotermik olarak bozunmaya başlar ve 300-340 derece C'de maksimum dehidrasyon hızına ulaşır, %34.6 ağırlık su bırakır - bu nedenle bileşim sıcaklığı penceresi dardır, genellikle erime için 150-200 derece C, polimer erime noktasının çok üzerinde ancak ATH bozunma başlangıcının çok altında. Yüksek sıcaklık veya yüksek kayma kuvvetine güvenemezsiniz; her ikisi de ATH'yi bozar.

Bu kılavuzda ele alınan dört yöntem birbiriyle değiştirilebilir değildir. Her biri belirli bir sorunu çözmeye evrildi: yüksek kesme hızı karıştırıcılar düşük viskoziteli PVC plastisol ve EVA sıcak eriyikler için; ikiz-vidalı ekstrüderler 50-65 ağırlık % ATH yüklü mühendislik termoplastikler için; Banbury karıştırıcılar elastomerler ve kauçuk bileşimleri için, burada tork ve rotor geometrisi baskın rol oynar; ve üç silindirli değirmenler/bilyalı değirmenler özel macunlar, kaplamalar ve altı 5 mikron dağılımın mutlak gereksinim olduğu saydam polimerler için. Yanlış yöntemi seçmek, ATH bileşimlerinde başarısız UL94 testlerinin, vida kırılmalarının ve yanmış ekstrüder motorlarının bir numaralı nedenidir. Her birinin fiziksel ve pratik mühendisliğini inceleyeceğiz.

Fizik: ATH Polimerle Buluştuğunda Ne Olur

ATH parçacıkları fabrikadan agregalı olarak çıkar. Tipik bir D50 = 3 mikron ATH, lazer kırınımı D50'si 3 mikron olmasına rağmen, elek analizinde %1-3'ü 45 mikrondan büyük parçacıklardır. Bu büyük parçacıklar sert agregalar - kalsinatörde birleşen primer gibsit kristalleridir. Bunlar hafif kayma kuvvetiyle parçalanamaz, ancak ekstrüder veya Banbury'de yüksek yoğunluklu yoğurma ile parçalanabilir. Hafif agregalar (Van der Waals ve elektrostatik kuvvetlerle bir arada tutulan) yerel kayma hızı yaklaşık 10,000 s-1'in üzerinde olan herhangi bir karıştırma ekipmanı tarafından parçalanabilir.

İkinci fiziksel adım ıslatma. Erimiş polimer temas ettiğinde