ما هو حامل المحفز؟
حامل المحفز (يسمى أيضًا دعم المحفز) هو مادة ذات مساحة سطح عالية توفر قوة ميكانيكية، واستقرارًا حراريًا، وتبعثرًا للمعادن التحفيزية النشطة (Pt، Pd، Ni، Mo، Co، إلخ). الحامل نفسه يكون عادةً خاملاً تحفيزيًا لكنه يساهم في توفير مواقع حمضية وخصائص بنيوية تؤثر على أداء المحفز.
في التحفيز الصناعي، تُعد الحوامل القائمة على الألومينا الأكثر استخدامًا على نطاق واسع بسبب تركيبتها الفريدة من الخصائص: مساحة سطح عالية (150-380 m2/g للصيغة جاما)، وبنية مسامية قابلة للضبط، وقوة ميكانيكية، وخمول كيميائي، وتكلفة منخفضة. كما أن شكل الحامل مهم: حيث توفر الحوامل الكروية انخفاضًا منخفضًا في الضغط، وتوفر أشكال Trilobe والبثق مساحة سطح هندسية أعلى، وتتيح الكرات الدقيقة المسامية تفاعلات الانتشار المحدود.
تشكيلة منتجاتنا من حوامل المحفزات
بصفتنا شركة تصنيع صينية رائدة بخبرة تزيد عن 15 عامًا، AluminaWorld توفر ستة أشكال قياسية من حوامل المحفزات المصنوعة من الألومينا عالية النقاء. تم تصميم كل شكل ليناسب أنواع المفاعلات وظروف العمليات المحددة.
1. كرة حامل المحفز
حوامل محفزات كروية تُصنع بطريقة التنقيط الزيتي للحصول على شكل موحد وسطح أملس وقوة ميكانيكية ممتازة. تُستخدم في مفاعلات الطبقة المتحركة والمفاعلات ذات الطبقة المميعة حيث يكون انخفاض التآكل أمراً بالغ الأهمية.
- نطاق الحجم: 1-3 مم، 3-5 مم، 5-8 مم، 8-10 مم (متوفر حسب الطلب)
- محتوى Al₂O₃: ≥96% (ألمينا جاما) أو ≥99% (ألمينا ألفا)
- المساحة السطحية: 180-280 م²/غ (جاما) أو 5-10 م²/غ (ألفا)
- قوة التكسير: ≥80 نيوتن/حبيبة (3 مم)، ≥150 نيوتن/حبيبة (5 مم)
- التطبيقات: دعم محفز إعادة التشكيل، التكسير الهيدروجيني بالسرير المغللي، المعالجة الهيدروجينية بالسرير الثابت، محفز ذو سرير متحرك
2. حامل محفز على شكل ثلاثي الفصوص
شكل مقذوف ثلاثي الفصوص يوفر سطحًا هندسيًا أعلى بنسبة 30-40% مقارنة بالأسطوانات القياسية، مما يحسن النشاط التحفيزي لكل وحدة حجم من المفاعل.
- الحجم: 1.5 مم، 2.0 مم، 3.0 مم (أقطار مخصصة)
- محتوى Al₂O₃: ≥95%
- المساحة السطحية: 200-300 م²/جم
- مقاومة التكسير: ≥50 نيوتن/مم (محوري)
- التطبيقات: إزالة الكبريت بالهيدروجين (HDS)، إزالة النيتروجين بالهيدروجين (HDN)، إضافات محفز FCC، التكسير الهيدروجيني
3. حامل المحفز بشكل المُقذَف
المقذوفات الأسطوانية القياسية — الشكل الأكثر استخداماً على نطاق واسع بفضل فعاليته من حيث التكلفة وأدائه المُثبت في عمليات التكرير.
- الحجم: قطر 1.5 مم، 3 مم، 5 مم (الطول 3-15 مم)
- محتوى Al₂O₃: ≥95%
- المساحة السطحية: 180-280 م²/جم
- حجم المسام: 0.4-0.7 سم³/جم
- التطبيقات: المعالجة الهيدروجينية، المعالجة الأولية للتكسير الهيدروجيني، تنقية الغازات، استعادة الكبريت بطريقة كلاوس
4. حامل كروي خماسي الأسنان
شكل متخصص يجمع بين انخفاض انخفاض الضغط للكرات ومساحة السطح المعززة للتصميمات متعددة الفصوص. يقلل من تكون البقع الساخنة في التفاعلات شديدة الانبعاث الحراري.
- الحجم: 3-5 مم، 5-8 مم
- محتوى Al₂O₃: ≥96%
- المساحة السطحية: 200-280 م²/جم
- التطبيقات: الهدرجة الانتقائية، أكسدة الطبقة الثابتة، إزالة الكبريت العميقة بالهيدروجين
5. حامل المحفز على شكل حلقي
هندسة الحلقات المجوفة تقلل بشكل كبير من انخفاض الضغط في أعمدة المحفز العميقة، مثالية للمفاعلات ذات الطبقة الثابتة ذات ارتفاع الطبقة العالي.
- الحجم: القطر الخارجي 3-10 مم × القطر الداخلي 1-5 مم × الارتفاع 3-10 مم
- محتوى Al₂O₃: ≥95%
- المساحة السطحية: 150-250 m²/g
- التطبيقات: المعالجة الهيدروجينية بالطبقة العميقة، أبراد تجفيف الغازات، أعمدة التحضير لفصل الهواء
6. كريات الألومينا المسامية الكبيرة
كريات ألومينا عالية النقاء ذات هيكل مسامي كبير مُصمم هندسيًا (حجم المسام 50-500 نانومتر) للتفاعلات المحدودة بالانتشار ومعالجة الزيوت الثقيلة.
- الحجم: 0.5-1 مم، 1-2 مم، 2-3 مم
- محتوى Al₂O₃: ≥95%
- حجم المسام: 100-500 نانومتر (مسمامية كبيرة)
- المساحة السطحية: 80-200 م²/غ (مع حجم مسام عالي 0.8-1.2 سم³/غ)
- التطبيقات: معالجة الهيدروجين للزيوت الثقيلة، إزالة الكبريت من البقايا (HDS)، دعم محفز FCC، محفزات الطبقة المميعة بالغليان
7. دعم محفز إعادة التشكيل
ألومينا كروية عالية النقاء مصممة خصيصًا كدعم لمحفزات إعادة التشكيل (Pt-Re، Pt-Sn) المستخدمة في مصافي البترول لترقية النفثا إلى بنزين عالي الأوكتان.
- الحجم: 1.5-2.5 مم
- Al₂O₃: ≥99.5% (شوائب منخفضة ضرورية حفازات المعادن النبيلة)
- المساحة السطحية: 180-220 م²/غ
- Na₂O: ≤0.02% (الصوديوم يسمم مواقع Pt)
- التطبيقات: إعادة التشكيل التحفيزي المستمر (CCR)، إعادة التشكيل شبه المتجدد
8. كريات الألومينا α المكلسنة النشطة
كريات الألومينا ألفا المكلسنة بالكامل ذات مساحة سطحية منخفضة جداً، تُستخدم كدعامة للسرير الخامل، أو مخفف، أو طبقة علوية في المفاعلات ذات السرير الثابت لمنع سوء التوزيع والنقاط الساخنة.
- الحجم: 1-3 مم، 3-5 مم، 5-8 مم
- Al₂O₃: ≥99% (طور ألفا)
- المساحة السطحية: ≤10 م²/جم
- مقاومة التكسير: ≥200 نيوتن/حبة (5 مم)
- التطبيقات: دعامة للسرير، مخفف للتفاعلات شديدة الانبعاث الحراري، طبقة علوية لتوزيع السوائل
المواصفات الفنية — الدرجات القياسية
حامل محفز من أكسيد الألومنيوم جاما (γ-Al₂O₃)
| المعيار | GA-S (قياسي) | GA-H (مساحة سطحية عالية) | GA-U (مساحة سطحية عالية جداً) |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | ≥96 | ≥95 | ≥94 |
| SiO₂ (%) | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 |
| Fe₂O₃ (%) | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.03 |
| Na₂O (%) | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 |
| مساحة السطح (م²/جم) | 180-220 | 250-300 | 320-380 |
| حجم المسام (cm³/g) | 0.4-0.5 | 0.5-0.7 | 0.7-1.0 |
| الكثافة الظاهرية (g/cm³) | 0.7-0.8 | 0.6-0.7 | 0.5-0.6 |
| مقاومة التكسير (N/حبة، 3 مم) | ≥80 | ≥60 | ≥40 |
| فقد التآكل (%) | ≤0.5 | ≤0.8 | ≤1.0 |
ألفا ألومينا (α-Al₂O₃) دعم خامل
| المعامل | AA-S | AA-H (عالي القوة) |
|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | ≥99 | ≥99.5 |
| SiO₂ (%) | ≤0.05 | ≤0.03 |
| Fe₂O₃ (%) | ≤0.03 | ≤0.02 |
| مساحة السطح (m²/g) | ≤10 | ≤5 |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) | 1.8-2.0 | 2.0-2.1 |
| قوة السحق (نيوتن/حبة، 5 مم) | ≥200 | ≥350 |
| فقد التآكل (٪) | ≤0.2 | ≤0.1 |
التطبيقات الرئيسية
- تكرير البترول: إزالة الكبريت بالهيدروجين (HDS)، إزالة النيتروجين بالهيدروجين (HDN)، التكسير بالهيدروجين (HC)، التكسير التحفيزي (FCC) — البوهيميت الزائف وألومينا جاما هي الحاملات السائدة لعوامل Mo-Co و Mo-Ni و Ni-W
- إعادة التشكيل الحفزي: حامل حفاز لإعادة التشكيل Pt-Re و Pt-Sn لترقية النافثا إلى بنزين عالي الأوكتان
- التكسير الهيدروجيني بالسرير المميع: كريات دقيقة مسامية مع مقاومة للاهتراء لمعالجة HDS/HDN للمخلفات
- الحفز automotive: طلاء غاسل للمحوّل الحفاز ثلاثي الوظائف (TWC)، حفاز أكسدة الديزل (DOC)، حامل حفاز SCR
- البتروكيماويات: دعم حفاز لإعادة التشكيل بالبخار، وأكسيد الإيثيلين، وأسيتات الفينيل
- عملية كلاوس: حفاز استعادة الكبريت لمعالجة الغاز الطبيعي والغازات المنبعثة من المصافي
- إنتاج الهيدروجين: دعامات حفازة لإعادة التشكل وتفاعل تحول غاز الماء للهيدروجين الأزرق/الأخضر
لماذا تختار حوامل محفزات AluminaWorld؟
- 6 أشكال قياسية + أشكال هندسية مخصصة — مورد واحد لجميع احتياجاتك من حوامل المحفزات
- أكثر من 15 عامًا من خبرة التصدير — موثوق به من قبل مصنعي المحفزات في أكثر من 30 دولة
- مواصفات قابلة للتخصيص — مساحة السطح، حجم المسام، توزيع حجم الجسيمات (PSD)، قوة التكسير، والنقاوة الكيميائية
- درجات متوفرة بمنخفض Na₂O — يمكن تحقيق ≤0.02% لتطبيقات المحفزات بالمعادن النبيلة
- حاصلة على شهادة ISO 9001:2015 — اتساق من دفعة إلى دفعة (CV) < 5% for key parameters
- عينة مجانية 1-2 كجم — خلال 5 أيام للتقييم
الأسئلة الشائعة
ما الأشكال المتوفرة من حامل المحفز لديكم؟
نصنع ستة أشكال قياسية: كروي (قطر 1-10 مم)، ثلاثي الفصوص (1.5-3 مم)، مقذوف (قطر 1.5-5 مم)، كروي خماسي الأسنان، حلقي (قطر خارجي 3-10 مم)، وكرات مسامية دقيقة (0.5-3 مم). يقدم كل شكل مزايا محددة: الكرات توفر انخفاضًا منخفضًا في الضغط وتعبئة موحدة، والثلاثية الفصوص توفر مساحة سطحية هندسية أعلى، والمقذوفات فعالة من حيث التكلفة، والحلقات تقلل انخفاض الضغط في الطبقات العميقة، والكرات المسامية الدقيقة تتيح التفاعلات المحدودة بالانتشار.
ما الفرق بين حامل محفز ألفا وغاما الألومينا؟
ألفا الألومينا (α-Al₂O₃) هي الشكل المستقر ديناميكيًا حراريًا وذات مساحة سطحية منخفضة جدًا، بينما غاما الألومينا (γ-Al₂O₃) هي الشكل الانتقالي ذو مساحة سطحية عالية (150-380 م²/جم) تُستخدم كداعم محفز للمعادن النشطة.<10 m²/g), used as an inert top layer, bed support, or diluent to prevent hot spots in catalyst beds. Most catalyst manufacturers use gamma-alumina for the active layer and alpha-alumina for support and dilution.
ما هي استخدامات الألومينا المسامية الكبيرة؟
تُستخدم كريات الألومينا المسامية الكبيرة (حجم المسام >50 نانومتر، غالبًا 100-500 نانومتر) في التطبيقات التي تحتاج فيها الجزيئات الكبيرة إلى الوصول إلى المواقع النشطة، أو عندما يكون هناك قلق بشأن انتشار الكوك. التطبيقات الشائعة: المعالجة الهيدروجينية للزيوت الثقيلة، إزالة الكبريت الهيدروجينية من المتبقي، إضافات التكسير الحفزي المائع (FCC)، ودعامات المحفز في الطبقة المميعة. تقاوم المسام الكبيرة الانسداد وتسمح بانتشار الهيدروكربونات عالية الوزن الجزيئي.
هل يمكنكم تخصيص مواصفات دعامات المحفز؟
نعم. نقوم بالتخصيص: (1) الشكل والحجم (أي من الأشكال القياسية الستة بالإضافة إلى أشكال مخصصة)، (2) التركيب الكيميائي (محتوى Al₂O₃، حدود SiO₂، Fe₂O₃، Na₂O)، (3) الخصائص الفيزيائية (مساحة السطح 5-380 م²/جم، حجم المسام 0.2-1.2 سم³/جم، توزيع حجم المسام)، (4) مقاومة التكسير وفقدان التآكل، (5) الكثافة الظاهرية. يعمل فريق البحث والتطوير لدينا مباشرة مع كيميائيي المحفزات لديكم لمطابقة خصائص الدعامات مع تركيبة المعادن النشطة لديكم.
ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب لدعامات المحفز؟
الأشكال والدرجات القياسية: الحد الأدنى للطلب 500 كجم. الأشكال أو المواصفات المخصصة: الحد الأدنى للطلب 1-2 طن متري (لتغطية إعداد القوالب/الأدوات والإنتاج التجريبي). تتوفر عينات مجانية بوزن 1-2 كجم للتقييم. مدة التسليم: 7-15 يومًا للدرجات القياسية، 25-40 يومًا للمواصفات المخصصة. يمكننا أيضًا معالجة البسودوبوميت الخاص بكم بأجر لتحويله إلى دعامات مشكلة في منشأتنا في زيبو.