Back to Blog

Alümina Tozu Boya Dolgu Maddesi Olarak: Aşınma Direnci ve Anti-Kayma Kaplamalar

---

Alümina tozu aşınma dayanıklı ve kayganlığı önleyen kaplamalar için altın standart dolgu maddesidir. Epoksi, poliüretan veya akrilik kaplamalarda %8 ila %25 yükleme oranında, alümina Taber aşınma direncini üçe katlar ve hem yaş hem de kuru koşullarda kalıcı kayganlığı önleme performansı sağlar.

Alümina tozu parlatma uygulamaları Aluminaworld'de, boya ve kaplama uygulamaları için yaklaşık 800 ton/yıl kalsine edilmiş alümina tedarik ediyoruz, bu da denizcilik, havacılık, zemin kaplama ve altyapı pazarlarındaki endüstriyel kaplama üreticilerini destekliyor. Aşağıdaki veriler, standart formülasyonlarımızı ve müşteri başarı hikayelerimizi yansıtmaktadır.

Denizcilik güverte kaplaması, fabrika zemin kaplaması veya ağır kullanımlı endüstriyel epoksi gibi bir formülasyon üretiyor olsanız da, aşağıdaki derece seçimi ve dozaj kılavuzu, maliyet etkin bir şekilde performans hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olacaktır.

1. Alümina'nın Kaplamalarda Diğer Dolgu Maddelerinden Daha İyi Performans Gösterme Nedenleri Boya ve kaplama endüstrisi birçok dolgu maddesi kullanır: kalsiyum karbonat, talk, silika, baryt ve çeşitli seramikler. Alümina tozu üç nedenden dolayı öne çıkar:

Sertlik (Mohs 9). Sadece elmas, silisyum karbür ve birkaç diğer seramik daha serttir. Alümina partikülleri herhangi bir yaygın dolgu maddesinden daha iyi çizilmeye ve oyuk oluşmasına dayanır. Kimyasal etkisizlik. Alümina, çoğu asit, alkali veya çözücü ile reaksiyona girmez. Kalsiyum karbonat ve talk'un çözüneceği veya bozulacağı sert kimyasal ortamlarda özelliklerini korur. Renk nötralitesi. Saf beyaz renk, kaplama rengi veya renk formülasyonunu etkilemez. Kalsiyum karbonat sarımsı bir tonu vardır; baryt gri renklidir. Taber Aşınma Testi Sonuçları (1 kg yük, CS-17 tekerlek, 1.000 devir) Kaplama Formülasyonu Ağırlık Kaybı (mg) Sadece epoksi (dolgu maddesi yok) 120 mg Epoksi + 10% CaCO3 95 mg Epoksi + 10% silika 60 mg Epoksi + 10% alümina (5 mikrometre) 38 mg Epoksi + 20% alümina (5 mikrometre) 22 mg Epoksi + 30% alümina (15 mikrometre) 28 mg 5 mikrometre alümina ile %20 yükleme, dolgusuz epoksiye göre aşınma kaybını %80 azaltır. Daha yüksek yükleme, sadece marjinal iyileştirme sağlar ve viskoziteyi yönetilemeyecek kadar artırır.

2. Kayganlığı Önleyen Kaplamalar: Parçacık Boyutu ve Yüzey Dokusu Kayganlığı önleme performansı için, kaplama, kullanıcı ayakkabısının veya lastiğin tutunabileceği bir dokulu yüzey oluşturmalıdır. Bu, orta yüklemede (15 ila 25%) daha kaba alümina parçacıkları (60 ila 200 mikrometre) ile sağlanır.

Kayganlığı Önleme Derecesi (ASTM D2047, James Makinesi) Dolusuz epoksi: 0.45 (güvenlik eşiğini geçemez) Epoksi + 15% alümina 60 mikrometre: 0.78 (geçer) Epoksi + 20% alümina 100 mikrometre: 0.92 (mükemmel) Epoksi + 25% alümina 200 mikrometre: 1.05 (ağır kullanımlı, denizcilik) Parçacık boyutu seçimi uygulamaya bağlıdır:

60 ila 80 mikrometre: kapalı alan zeminleri, düşük trafik100 ila 150 mikrometre: depolar, fabrika zeminleri, otopark güverte 150 ila 200 mikrometre: denizcilik güverte, açık deniz platformları, helikopter pistleri Daha büyük parçacıklar daha iyi kayganlığı önleme sağlar ancak çıplak ayaklar altında rahatsız edicidir. Havuz güverte ve duşlar için 80 ila 120 mikrometre pratik maksimumdur.

3. Maksimum Performans İçin Formülasyon İpuçlarıİpucu 1: Alümina'yı Reçineye Eklemeden Önce Önceden Dağıtın Alümina, çoğu reçineden daha yüksek yoğunluğa sahiptir ve çökelmeye eğilimlidir. Reçineye eklemeden önce 5 ila 10 dakika boyunca bir ıslatma ajanında (örneğin, BYK-110, dolgu ağırlığının %0.5'i) önceden dağıtın. Bu, yüzey hataları olarak görünen aglomeratları önler.

İpucu 2: Daha İyi Dağılım İçin Yüzey İşlemeli Alümina Kullanın Silan işlemeli alümina (örneğin, bizim A300-S derecemiz), aynı yüklemede reçine viskozitesini %30 ila %40 azaltır, böylece sprey yapılabilirliği feda edilmeden daha yüksek dolgu içeriği sağlar.

İpucu 3: Uygulama Yöntemine Göre Parçacık Boyutunu Eşleştirin Basınçsız sprey: maksimum 80 mikrometre. Geleneksel sprey: maksimum 60 mikrometre. Silindir: maksimum 150 mikrometre. mala: maksimum 200 mikrometre.

Özel kaplama formülasyonları (yüksek yapı epoksi, yangın geciktirici intümesan, anti-grafitti) için teknik ekibimiz, optimal alümina derecesi ve yükleme miktarını önerebilir. Laboratuvar değerlendirmesi için ücretsiz 1 kg örnekler tedarik ediyoruz.

Sık Sorulan Sorular Denizcilik güverte kaplaması için ne kadar mesh boyutu?

100 ila 15