ألومينا محمصة مقابل ألومينا قرصية: اختيار الدرجة المناسبة من ألفا-Al2O3
كل من الألومينا المكلس والألومينا الشريطية هما من نوع alpha-Al2O3 (طور الكوراندوم)، لكن الاختلاف في عملية إنتاجهما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في البنية المجهرية وأداء الاستخدام النهائي. إن اختيار الدرجة الخاطئة هو أحد أكثر الأخطاء شيوعًا في الشراء في صناعة المواد المقاومة للصهر والسيراميك.
الألومينا المكلس في طلاء السيراميك يتم إنتاج الألومينا المكلس عن طريق تسخين هيدروكسيد الألومنيوم إلى 1200 إلى 1400 درجة مئوية، مما ينتج جسيمات دقيقة ومسامية من alpha-Al2O3 مع مساحة سطح عالية. يتم إنتاج الألومينا الشريطية عن طريق التلبيد عند 1650 إلى 1750 درجة مئوية، مما ينتج بلورات كثيفة على شكل ألواح (شريطية) مع مسامية منخفضة جدًا وتوصيل حراري عالي.
في Aluminaworld، نصنع كلا الدرجتين من خط متكامل واحد في شاندونغ. يعكس مصفوفة القرار أدناه ملاحظات العملاء عبر 15 عامًا من توريد أكثر من 5000 طن متري سنويًا للعملاء في صناعة المواد المقاومة للصهر والسيراميك والتلميع.
1. عملية الإنتاج والبنية المجهرية الألومينا المكلس يتم تسخين هيدروكسيد الألومنيوم (جيبسايت أو بوهميت) في أفران دوارة أو أجهزة تكليس ذات طبقة مميعة إلى 1200 إلى 1400 درجة مئوية. تسلسل التحول: الجيبسايت إلى الألومينا كاي إلى الألومينا كابا إلى الألومينا ألفا. الجسيمات الناتجة تكون مسامية (40 إلى 50٪ مسامية داخل الجسيم) مع مساحة سطح 1 إلى 5 م2/غ للدرجات الكثيفة و حتى 80 م2/غ للدرجات التفاعلية.
الألومينا الشريطية يتم إعادة تلبيد الألومينا المكلس عند 1650 إلى 1750 درجة مئوية، غالبًا مع إضافة كمية صغيرة من أكسيد البورون أو معدن مماثل لتسريع التكثيف. تتطور البنية البلورية الشريطية (شبيهة باللوح)، مع انخفاض المسامية داخل الجسيم إلى أقل من 5٪ وانخفاض مساحة السطح إلى 0.5 إلى 1.0 م2/غ. ترتفع الكثافة الحجمية من 0.85 غ/سم3 (مكلس) إلى 1.0 غ/سم3 (شريطي).
مقارنة الخصائص الرئيسية الخاصيةالألومينا المكلسالألومينا الشريطيةنقاء Al2O399.0 إلى 99.7%99.5 إلى 99.8%الكثافة الحجمية0.85 غ/سم31.0 غ/سم3مساحة السطح1 إلى 80 م2/غ0.5 إلى 1.0 م2/غالتوصيل الحراريمنخفض إلى معتدلمرتفعالتفاعلية مع المواد الرابطةعاليةمنخفضةالسعر (نسبي)1.0x1.5 إلى 2.0x
2. متى تختار الألومينا المكلس يعد الألومينا المكلس هو الخيار الصحيح عندما تحتاج إلى:
تفاعلية مع المواد الرابطة السيراميكية. تعزز المساحة السطحية العالية عملية التلبيد عند درجات حرارة منخفضة. بالنسبة للخرسانات المقاومة للصهر وطلاءات السيراميك التي يتم إطلاقها عند 1400 إلى 1500 درجة مئوية، يعطي الألومينا المكلس تكثيفًا كاملاً.أحجام الجسيمات الدقيقة. يمكن طحن الألومينا المكلس إلى أحجام دون الميكرون (D50 أقل من 1 ميكرومتر) للاستخدام في مركبات التلميع والطلاءات عالية اللمعان. من الصعب جدًا طحن الألومينا الشريطية بدقة.تكلفة أقل. بالنسبة للتطبيقات التي لا تتطلب أداء الشريطي، يوفر الألومينا المكلس 40 إلى 50٪ من تكلفة المواد.نقاء عالٍ مع محتوى صودا مضبوط. تُستخدم الدرجات منخفضة الصودا (Na2O أقل من 0.1٪) في الإلكترونيات السيراميكية والعوازل عالية الحرارة. التطبيقات المحددة: طلاءات السيراميك، مركبات التلميع، الدهانات والطلاءات، حشوات البلاستيك والمطاط، أجسام العوازل الكهربائية المنخفضة الجهد، ومساحيق الرش الحراري.
3. متى تختار الألومينا الشريطية يعد الألومينا الشريطية هو الخيار الصحيح عندما تحتاج إلى:
توصيل حراري عالي. توصل البنية الشريطية الكثيفة الحرارة أفضل بـ 5 إلى 10 مرات من الألومينا المكلس المسامي. أمر بالغ الأهمية للتطبيقات المقاومة للصهر حيث يكون نقل الحرارة مهمًا (بطانات بوتقات الصلب، أبواب أفران الكوك).مقاومة الصدمة الحرارية. تقاوم الجسيمات الشريطية الكثيفة دورات الحرارة أفضل من المسامية. تدوم الخرسانات القائمة على الشريطي 2 إلى 3 مرات أطول في الخدمة الدورية.انخفاض الزحف عند درجات الحرارة العالية. للبنية المكثفة بالكامل معدل زحف منخفض جدًا تحت الحمل عند 1600 درجة مئوية. ضروري لأثاث الأفران عالية الحرارة.مقاومة كيميائية. البنية غير المسامية أقل عرضة لاختراق الخبث في تطبيقات الحديد والصلب. التطبيقات المحددة: الخرسانات المقاومة للصهر عالية الأداء، الأشكال مسبقة الصنع لصناعات الصلب والأسمنت، أثاث الأفران، فوهات المشاعل، وتطبيقات الصب.
الخلطات الشائعة تخلط العديد من تركيبات المواد المقاومة للصهر كلا الدرجتين لتحقيق التوازن بين التكلفة والأداء. عادةً ما تخلط الخرسانة النموذجية لبطانة بوتقة الصلب
Need a Quote or Free Sample?
Tell us your requirements. Our engineers reply within 24 hours.
Request Quote View Products