Back to Blog

Глинозем кальцинированный против глинозема таблетированного: выбор правильной марки альфа-Al2O3

---

Как кальцинированная, так и табличная глиноземы являются альфа-Al2O3 (корундовая фаза), но различия в их производственном процессе приводят к кардинально разным микроструктурам и эксплуатационным характеристикам. Выбор неправильной марки является одной из самых распространенных ошибок закупки в огнеупорной и керамической промышленности.

Кальцинированный глинозем в керамической глазури Кальцинированный глинозем производится путем нагревания гидроксида алюминия до 1200-1400 градусов Цельсия, в результате чего образуются мелкие, пористые частицы альфа-Al2O3 с высокой удельной поверхностью. Табличный глинозем производится путем спекания при 1650-1750 градусах Цельсия, в результате чего образуются плотные, пластинчатые (таблитчатые) кристаллы с очень низкой пористостью и высокой теплопроводностью.

В Aluminaworld мы производим обе марки на единой интегрированной линии в Шаньдуне. Матрица принятия решений ниже отражает отзывы клиентов за 15 лет поставок более 5000 тонн в год объединенным клиентам из огнеупорной, керамической и полировальной промышленности.

1. Производственный процесс и микроструктура Кальцинированный глинозем Гидроксид алюминия (гиббсит или бемит) нагревается в роторных печах или кальцинаторах с псевдоожиженным слоем до 1200-1400 градусов Цельсия. Последовательность превращений: гиббсит в хи-глинозем, затем в каппа-глинозем и, наконец, в альфа-глинозем. Полученные частицы пористые (40-50% внутричастичной пористости) с удельной поверхностью 1-5 м2/г для плотных марок и до 80 м2/г для реактивных марок.

Табличный глинозем Кальцинированный глинозем повторно спекается при 1650-1750 градусах Цельсия, часто с добавлением небольшого количества оксида бора или подобного минерализатора для ускорения уплотнения. Развивается таблитчатая (пластинчатая) кристаллическая структура, внутричастичная пористость снижается ниже 5%, а удельная поверхность падает до 0,5-1,0 м2/г. Насыпная плотность увеличивается с 0,85 г/см3 (кальцинированный) до 1,0 г/см3 (табличный).

Сравнение ключевых свойств СвойствоКальцинированный глиноземТабличный глиноземЧистота Al2O399,0-99,7%99,5-99,8%Насыпная плотность0,85 г/см31,0 г/см3Удельная поверхность1-80 м2/г0,5-1,0 м2/гТеплопроводностьнизкая и средняявысокаяРеактивность с вяжущими веществамивысокаянизкаяЦена (относительная)1,0x1,5-2,0x

2. Когда выбирать кальцинированный глинозем Кальцинированный глинозем является правильным выбором, когда вам нужно:

Реактивность с керамическими вяжущими веществами. Высокая удельная поверхность способствует спеканию при более низких температурах. Для огнеупорных бетонов и керамических глазурей, обжигаемых при 1400-1500 градусах Цельсия, кальцинированный глинозем обеспечивает полное уплотнение.Мелкие размеры частиц. Кальцинированный глинозем может быть измельчен до субмикронных размеров (D50 ниже 1 микрометра) для использования в полировальных составах и глазурях с высоким глянцем. Табличный глинозем гораздо труднее измельчить до мелких размеров.Более низкая стоимость. Для применений, где не требуются характеристики табличного глинозема, кальцинированный глинозем позволяет сэкономить 40-50% стоимости материала.Высокая чистота с контролируемым содержанием соды. Низкосодовые марки (Na2O ниже 0,1%) используются в электронной керамике и высокотемпературных изоляторах. Конкретные применения: керамические глазури, полировальные составы, краски и покрытия, пластиковые и резиновые наполнители, тела низковольтных изоляторов и термические напыляемые порошки.

3. Когда выбирать табличный глинозем Табличный глинозем является правильным выбором, когда вам нужно:

Высокая теплопроводность. Плотная таблитчатая структура проводит тепло в 5-10 раз лучше, чем пористый кальцинированный глинозем. Критично для огнеупорных применений, где имеет значение теплопередача (футеровка сталеразливочных ковшей, двери коксовых печей).Стойкость к термическому удару. Плотные таблитчатые частицы лучше сопротивляются термическому циклированию, чем пористые кальцинированные. Таблитчатые бетоны служат в 2-3 раза дольше в циклическом режиме службы.Низкая ползучесть при высокой температуре. Полностью уплотненная структура имеет очень низкую скорость ползучести под нагрузкой при 1600 градусах Цельсия. Необходимо для высокотемпературной печной мебели.Химическая стойкость. Непористая структура менее подвержена проникновению шлака в применениях в черной и цветной металлургии. Конкретные применения: высокопрочные огнеупорные бетоны, прессованные формы для сталелитейной и цементной промышленности, печная мебель, сопла горелок и литейные применения.

Общие смеси Многие огнеупорные составы смешивают обе марки для баланса стоимости и производительности. Типичный состав для сталеразливочного ковша