Back to Blog

Нагрузка ATH в кабеле LSZH: 60% против 65% Испытание механических свойств

---

✓ Производитель с опытом более 15 лет | ✓ Сертифицировано по ISO 9001 | ✓ Экспортируется в 60+ стран | ✓ МИНИМАЛЬНЫЙ ОБЪЕМ ЗАКАЗА 25 кг образец / 5 мт опт | ✓ Срок поставки 5-15 дней Гидроксид алюминия • 8 июля 2026 • Время чтения: 18 мин Загрузка ATH в кабель LSZH: 60% против 65% Испытание механических свойств Если вы формулируете или покупаете компаунд для кабеля LSZH, вопрос загрузки гидроксида алюминия является ежедневным. Переход с 60 phr на 65 phr приводит к увеличению LOI на три пункта и снижению плотности дыма на пятую часть, но прочность на разрыв падает на пятую часть, а удлинение уменьшается вдвое. В этой статье собраны инженерные данные, целевые показатели стандартов IEC и EN, реальная стоимость за километр и одностраничная диаграмма принятия решений, чтобы вы могли выбрать правильную загрузку ATH без ущерба для технологичности.

Слева: компаунд ATH/EVA с загрузкой 60 phr, справа: компаунд ATH/EVA с загрузкой 65 phr перед экструзией. Компаунд с более высокой загрузкой показывает видимое уплотнение наполнителя, но меньшее удлинение.

Почему загрузка ATH является единственным самым важным решением в кабеле LSZH

Основная проблема, которую необходимо решить в компаундах для кабелей с низким дымом и нулевым содержанием галогенов (LSZH), заключается в следующем. Полимерная матрица - обычно EVA (этилен-винилацетат), EBA (этилен-бутилакрилат), полиолефиновые эластомеры (POE) или смеси LDPE/EVA - является углеводородом. Углеводороды горят, капают и выделяют плотный черный дым при воспламенении. Поэтому изоляция кабеля должна содержать антипирен, который не содержит галогенов (потому что галогениды водорода разъедают металлы и вредят людям) и не выделяет плотный дым (потому что это убивает людей в закрытых помещениях раньше, чем тепло).

Гидроксид алюминия, Al(OH)3, также обозначаемый как ATH или тригидрат алюминия, является основным антипиреном для кабелей LSZH. Он является самым продаваемым антипиреном в мире по объему, потому что он дешев (0,85-1,20 доллара США за кг в 2026 году), не содержит галогенов и практически не выделяет токсичного дыма. Его антипиренное действие заключается в эндотермической дегидратации: при 220-280°C ATH выделяет 34,6% своей массы в виде водяного пара, который поглощает тепло, разбавляет кислород и горючие летучие вещества и оставляет после себя пористый оксид алюминия, который защищает нижележащий полимер.

Суть в том, что для получения значительного огнезащитного эффекта необходимо загрузить большое количество ATH в полимер. Компаунд ATH/EVA с содержанием 40 phr едва проходит вертикальный тест на огнестойкость IEC 60332-1. Компаунд с содержанием 60 phr проходит чисто. Компаунд с содержанием 65 phr проходит с запасом. Таким образом, инженерный вопрос заключается в следующем: насколько высоко можно поднять ATH, прежде чем компаунд станет непригодным для экструзии, механически непрочным или неэкономичным? В этой статье тестируется разница между двумя распространенными рабочими точками - 60 phr и 65 phr - на одной и той же базовой рецептуре EVA, чтобы сравнение было корректным.

Экспериментальная установка: Как мы тестировали 60 против 65 phr ATH

Базовая рецептура, которую мы использовали, является стандартной LSZH оболочкой европейского типа:

Полимерная матрица: EVA 26% содержание VA (Escorene Ultra UL00226, аналог ExxonMobil), 100 phr Загрузка ATH: либо 60 phr (около 35 вес.%), либо 65 phr (около 37 вес.%) - переменная Агент связи: винилтри(метокси)силан (VTME), 1,5 phr, дозированный на ATH во время компаундирования Антиоксидант: смесь затрудненного фенола и фосфита (аналог Irganox B215), 1,2 phr Сшивающий агент (необязательно): дикумилпероксид (DCP), 1,8 phr, для сшиваемого сорта Без пластификатора, без промотора угля, без подавителя дыма - чтобы сравнение было чистым

Причина, по которой мы выбрали 60 против 65 phr, заключается в том, что эти две загрузки охватывают наиболее распространенный рабочий диапазон в коммерческих LSZH компаундах на сегодняшний день. Ниже 55 phr вы не можете надежно пройти тест на пучок IEC 60332-3 (категории A/B/C). Выше 70 phr компаунд становится пастой, а не расплавом на стандартных экструдерах. Между 60 и 65 phr фактически ведется большая часть борьбы за оптимизацию.

Тестовые образцы

Компаундирование проводилось на внутреннем смесителе Brabender Plasticorder при 140°C, 60 об/мин, 8 минут. Пластины формовались под давлением при 150°C и 100 бар в течение 5 минут. Тестовые образцы выдерживались при 23°C и 50% относительной влажности в течение 48 часов